靜電噴涂設(shè)備先處理雜質(zhì)。主要是磷化渣所引起的,大顆粒雜質(zhì)與磷化膜黃銹所引起的成片小雜質(zhì)。只需要及的時(shí)清理磷化槽與噴淋管路中的積渣,在控制好磷化槽液濃度的比例。水質(zhì)雜質(zhì),主要是所使用的水中都含砂少量的鹽量,從而過大引起的雜質(zhì)。增加水過濾器,使用純水來做為最后兩級(jí)的清洗水。固化爐內(nèi)雜質(zhì)。在用濕布與吸塵器進(jìn)行徹底的清潔固化爐的內(nèi)壁,重點(diǎn)是懸掛鏈與風(fēng)管的縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處,有則及時(shí)更換。粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。提高粉末質(zhì)量,改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。
靜電噴涂設(shè)備廠家深度剖析一下,影響靜電噴涂設(shè)備靜電噴涂效果的因素有哪些?
1.靜電噴涂設(shè)備噴槍相對(duì)位置:在靜電噴涂設(shè)備多支噴槍同時(shí)操作的場(chǎng)所,使用時(shí)應(yīng)注意其相對(duì)位置,應(yīng)使靜電噴涂設(shè)備噴出漆流互不干擾,避免同性電荷的漆霧相斥,尤其是對(duì)于噴中小型零件的場(chǎng)所。
2.靜電噴涂設(shè)備噴漆室風(fēng)速:靜電噴涂設(shè)備靜電噴涂時(shí)噴漆室風(fēng)速、排風(fēng)量小于一般空氣噴涂。風(fēng)速為0.5~0.7m/s較宜。
3.涂料的電阻:靜電噴涂設(shè)備涂料的電性能直接影響靜電霧化性及靜電效果。電阻值過高帶電困難,靜電效果差;過小則易漏電,危害靜電噴涂設(shè)備噴槍且不利于安全。各種規(guī)格不同的靜電噴槍均有其特定的電阻值范圍,可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及噴槍供應(yīng)商建議而確定。
4.靜電噴涂設(shè)備涂料的粘度:靜電噴涂設(shè)備靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低,以利于提高霧化效果,使漆霧易于沿電力線方向環(huán)抱沉積。
5.空氣壓力:在相同的管道輸漆系統(tǒng)條件下,靜電噴涂設(shè)備空氣靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過高空氣壓力一方面會(huì)影響渦輪發(fā)電機(jī)的正常工作,另一方面也影響了靜電噴涂設(shè)備靜電效果。
6.輸漆壓力:與靜電噴涂設(shè)備普通空氣噴槍相比,靜電噴涂設(shè)備靜電噴槍噴涂所需漆壓也略低。
下面為大家介紹一下靜電噴涂設(shè)備過程中起泡的原因:
1、空壓機(jī)中的水份清除不凈,混入涂層中產(chǎn)生病變。只需清除空壓機(jī)氣體中的水份,保養(yǎng)油水分離器。
2、涂料和稀料中混有水份,需要妥善保管好涂料,防止混入水份。
3、稀釋劑用量過多,只需調(diào)整施工配比。
4、現(xiàn)場(chǎng)溫度太低,干燥太慢,水聚在表層造成失光。把施工環(huán)境溫度調(diào)整到10度以上。同時(shí)還要注意現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大,大于90%,涂層極易發(fā)白失光,需要調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。
5、被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。只要清理好被涂物表面的雜質(zhì)。
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