一般來說應(yīng)用粉體噴涂辦法施工有許多的長處,其間最重要是的粉體噴涂具有80%以上的堆積率,粉體的使用率比較高,從粉體噴涂的整個進(jìn)程比較,施工所需費用比較少,經(jīng)濟效益也比較髙。
?、俜垠w噴涂的涂層比較厚,涂層具有相當(dāng)好的機械功能和化學(xué)功能。尤其粉體涂料構(gòu)成的涂層與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都要優(yōu)于溶劑型涂料。
?、谟捎诜垠w噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉木涂層可以替代幾道溶劑型涂層。粉體噴涂涂裝工序大為簡化,大大的節(jié)省人力物料消耗,縮短涂裝周期,削減在制品積存。
?、鄯垠w噴涂是將固體粉體直接堆積在工件外表,堆積率比較高,未堆積的粉體經(jīng)過粉體回收裝置可以重復(fù)使用,所以粉體噴涂的使用率也比較髙。一般可以到達(dá)85%以上,而溶劑型涂料的使用率僅為30-60%。
④粉體噴涂人進(jìn)程中不含有機溶劑,涂裝進(jìn)程不產(chǎn)生溶劑蒸氣,關(guān)于空氣沒有污染,所以也不需求嚴(yán)厲的環(huán)境保護措施,粉體噴涂也不存在廢氣排放管理等困難。
但是粉體噴涂也有自己的缺點,一點來說有以下幾種常見的缺點。
?、俜垠w涂料屬于有機化合物粉體,在有些比較特別的場合需求制造亮光粉體,還需加入少量鋁粉,所以粉體噴涂在涂裝進(jìn)程中有必要考慮防塵和防爆安全技術(shù)措施。
②粉體噴涂所構(gòu)成的粉體涂層都比較厚,不易完成薄層化。假如想要將粉體噴涂的涂層控制在40微米以下是比較困難的,一般粉體噴涂的涂層厚度都有60微米左右。粉體耗量徒然增加。
?、鄯垠w噴涂的粉體涂料的固化溫度大多在180攝氏度以上,烘烤溫度比溶劑型涂料要高許多,所以烘烤所需能耗也比較大,能耗本錢相對較高。
④粉體噴涂進(jìn)程中裝備的粉體回收裝置換色困難。
?、萦捎诜垠w噴涂進(jìn)程中未堆積的粉體需求回收,粉體噴涂有必要在噴粉室內(nèi)進(jìn)行,而粉體靜電噴槍的噴涂圖形規(guī)劃僅為450毫米左右,因此對大型工件涂裝有困難。所以,一般業(yè)說:粉體噴涂特別只適用于中小型工件,而且耐磨、耐沖擊和耐腐蝕等功能特別優(yōu)異。粉體噴涂的涂層平坦、豐滿、亮光,色彩多樣,有必定的裝飾性。尤其是粉體噴涂在涂裝進(jìn)程無溶劑污染,節(jié)省了環(huán)境保護措施費用,工序簡化,出產(chǎn)周期短,經(jīng)濟效益髙。雖然粉體涂料烘烤所需動力增加,但由于粉體噴涂工序簡化,和環(huán)保裝置簡略,能耗均有所削減,所以粉體噴涂在與溶劑型涂料施工比較,總的來說能耗并沒有增加多少,乃至有些情況下還降低了一些。
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