選擇涂裝方法和涂裝設(shè)備時(shí),各考慮因素之間不是孤立的,而是彼此聯(lián)系和相互制約的,因此,必須根據(jù)具體情況綜合平衡。根據(jù)所用涂料的特性選擇適宜的涂裝設(shè)備進(jìn)行涂裝施工,要選擇操作簡(jiǎn)單、保護(hù)施工環(huán)境、有利于施工人員健康和環(huán)境保護(hù)的角度來(lái)選擇涂裝設(shè)備,從涂裝設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)考慮,首先選用應(yīng)選用造價(jià)適中,涂裝效率高,涂料利用率高,合格率高、生產(chǎn)效率高的涂裝設(shè)備。
要對(duì)被涂物表面進(jìn)行適合于涂裝作業(yè)前的表面處理。以保證涂裝質(zhì)量。被涂物的形狀、面積大小、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)規(guī)模及其表面形態(tài)對(duì)形狀較簡(jiǎn)單,數(shù)量適中的被涂物,可選擇用輥涂或淋涂等設(shè)備進(jìn)行涂裝。對(duì)形狀復(fù)雜,體積較小,生產(chǎn)量大則可采用自動(dòng)噴涂。按被涂物的使用環(huán)境和條件選定設(shè)備以滿足對(duì)涂裝質(zhì)量和涂膜性能的要求,如要得到耐蝕性很好的涂膜,則可選用性能好的淋涂涂裝設(shè)備進(jìn)行施工。
一種性能優(yōu)良的涂料,如果不使用正確的施工方法或者是合適的涂料,就很難讓它的特性得到體現(xiàn),正確選擇最合適的涂裝方法并合理配置涂裝設(shè)備,以達(dá)到高質(zhì)、高效率的生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。
企業(yè)的涂裝生產(chǎn)線對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)外在的品牌形象直接形成一個(gè)連接的關(guān)系,一環(huán)扣一環(huán)的,如果企業(yè)的產(chǎn)品線上出現(xiàn)問(wèn)題,直接第一個(gè)就是影響企業(yè)的外在形象,客戶對(duì)企業(yè)的信任度。所以,我們涂裝企業(yè)不但要了解UV涂裝生產(chǎn)線的組成,更要注意生產(chǎn)線上的操作注意事項(xiàng),避免出現(xiàn)產(chǎn)品問(wèn)題形象企業(yè)形象。下面,我們銘楓機(jī)械廠就和大家分析一下uv涂裝生產(chǎn)線上的操作注意事項(xiàng)。
1、所有的涂裝生產(chǎn)線都必須要注重被涂物品的裝掛。如果裝掛的位置不佳和角度不好導(dǎo)致涂裝出來(lái)的產(chǎn)品效果不均勻的同時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)有所影響的,所以裝掛的位置和角度是非常重要的,對(duì)輸送過(guò)程也是非常重要的。
2、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。
3、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后,應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
4、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定,每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度,若粘度增高超過(guò)原粘度的10%,就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí),應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,測(cè)定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。
5、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的最大限速度,根據(jù)不同的設(shè)備,實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,漆膜??;提升速率慢,漆膜厚且不均勻。
6、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí),有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性,在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。
7、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí),注意時(shí)間不能太長(zhǎng),以免木材吸入過(guò)量的涂料,造成慢干和浪費(fèi)。
8、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。
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